一軸押出機と二軸押出機のどちらを選択するかは、特定の用途要件によって異なります。アプリケーションにおける一般的な違いをいくつか示します。
単軸スクリュー押出機:
パイプおよび異形押出: 単軸スクリュー機械は、PVC、PE、PP などの材料で作られたパイプ、異形材、およびチューブの製造に一般的に使用されます。
フィルムおよびシート押出: 包装、農業、建設業界で使用される薄いフィルムおよびシートの製造に適しています。
配合: 単軸押出機は、添加剤、充填剤、強化材をポリマー マトリックスと混合する配合プロセスに使用できます。
シンプルな押出プロセス: 複雑な混合や反応機能を必要としない単純な押出プロセスに適しています。
二軸押出機:
配合とマスターバッチの製造: 二軸押出機は、複数の成分を均一に混合する必要がある配合用途に優れています。これらは、マスターバッチ、ポリマーブレンド、特殊化合物の製造に広く使用されています。
反応押出: 二軸押出機は、押出中に化学反応が起こる反応押出プロセスに適しています。これはポリマーの改質、グラフト化、架橋に一般的に使用されます。
発泡: 二軸スクリュー機械は、ポリマー溶融物に発泡剤を組み込むことにより、発泡シート、異形材、パイプなどの発泡製品を製造するために使用できます。
高粘度材料:熱可塑性エラストマー(TPE)、熱硬化性樹脂、高分子量ポリマーなどの高粘度材料の処理が可能です。
これらは一般的なガイドラインであり、スクリュー設計、バレル構成、制御システムなどの押出機の特定の機能もその適用範囲に影響を与える可能性があることに注意することが重要です。さらに、技術の進歩により、より広範囲の用途に対応できる特殊な一軸および二軸押出機の開発が行われました。