スクリューとバレルの材質の選択

押出成形プロセス中、スクリューは高トルク、高温、高速、高圧などの作業条件にさらされることがよくあります。場合によっては、激しい摩耗や腐食などの過酷な条件にさらされることもあります。したがって、ねじの材質は、強度、耐摩耗性、耐食性などを考慮して選択する必要があります。 。複合同方向回転二軸スクリューの場合、スクリューがマンドレル構造を採用しているため、スクリューの強度問題がマンドレルの強度問題に変わります。マンドレルは構造上の制約があり、断面が小さく、大きなトルクがかかるため、高強度のマンドレル材質を選択する必要があります。一般にねじ要素は、ねじ全体が受けるトルクが各ねじ要素に分配されるのが非常に小さく、周方向の力を受けるねじ要素のスプライン応力負担面の強度が不足することがないため、強度上の問題はありません。したがって、組み合わせたスクリュー要素の中心穴とスクリュー要素の谷の直径の間の壁の厚さの決定は、一般に強度の考慮事項に基づいているのではなく、熱処理後の脆性破壊に基づいています。熱処理後に脆性破壊が発生しないことを保証できるスクリューエレメントの最小肉厚。強度要件を満たすのに十分です。

かつての国内ネジメーカーの多くは38CrMoAlA鋼を使用しており、ネジは製造後に窒化処理されていました。外国メーカーの中には、ネジの製造に塩素化鋼を使用しているところもあります。窒化物層の厚さは一般的に0.3〜0.5mmであり、一般的な要件を満たすことができます。