直径800mmのPEパイプ製造機の導入について

直径800mmを含む大きな直径のPEパイプを製造するために、特殊なマシンが生産プロセスで利用されます。これらのマシンは通常、そのような寸法の製造パイプの要件を処理するように特別に設計された押出法に従います。

これは、生産プロセスと直径800mmのコンポーネントの一般的な概要ですPEパイプ製造機:

押出機：このプロセスは、PE樹脂を溶かし、連続溶融流に形成する大容量の押出機から始まります。押出機は、融解プロセスと押出プロセスに必要な温度と圧力を維持するための加熱バレル、ネジ、およびモーターで構成されています。

ダイヘッド：溶けたPE材料は、特別に設計されたダイヘッドに供給されます。ダイヘッドは、パイプの最終的な形状と寸法を決定します。直径800mmのパイプの場合、ダイヘッドはそれに応じてカスタマイズされます。

キャリブレーションスリーブ：溶融材料がダイヘッドを通過すると、キャリブレーションスリーブに移動します。このコンポーネントにより、溶融PEが直径800mmのパイプに必要な正確な形状と寸法を保証します。

冷却とサイジング：キャリブレーションスリーブを離れた後、パイプは冷却タンクに入り、そこで水が循環して溶融材料を急速に冷却して固化します。サイジングスリーブまたは真空タンクを使用して、パイプの外径を制御し、その形状を維持することもできます。

ハーオフシステム：パイプが冷却され固めたら、キャタピラーのようなトラックを使用してパイプを一定の速度で引っ張るハルオフシステムに入ります。ハーオフシステムは、均一性を保証し、生産プロセス中にパイプの伸縮または変形を防ぎます。

切断と積み重ね：ハールオフシステムを出ると、パイプは切断装置を使用して希望の長さにカットされます。これらのカットされた直径800mmのPEパイプセクションは、輸送と貯蔵のために積み重ねられるか、巻き付けられています。

直径800mmのPEパイプ製造機の詳細は、メーカーと機械モデルによって異なる場合があることに注意することが不可欠です。高度なマシンには、厚さ制御システム、インラインテスト機器、自動化されたプロセスなどの追加機能が組み込まれ、パイプ生産の品質と効率を高めることができます。

大型直径のPEパイプの製造には、精密エンジニアリング、高度な技術、および品質基準を順守するために、結果として生じるパイプがさまざまなアプリケーションに必要な仕様を満たすことを保証する必要があります。