直径800MMのPEパイプ製造機

直径800mmを含む大口径PEパイプの製造には、生産工程で専用の機械が使用されます。これらの機械は通常、押出成形法に従っており、そのような寸法のパイプ製造の要件に対応するように特別に設計されています。

以下に、直径 800 mm PE パイプ製造機の製造プロセスとコンポーネントの概要を示します。

押出機: プロセスは、PE 樹脂を溶融して連続溶融流を形成する大容量押出機から始まります。押出機は、加熱バレル、スクリュー、および溶解および押出プロセスに必要な温度と圧力を維持する役割を担うモーターで構成されています。

ダイヘッド: 溶融した PE 材料は、特別に設計されたダイヘッドに供給されます。ダイヘッドはパイプの最終的な形状と寸法を決定します。直径800mmのパイプの場合、ダイヘッドはそれに応じてカスタマイズされます。

校正スリーブ: 溶融した材料がダイヘッドを通過すると、校正スリーブに移動します。このコンポーネントにより、溶融した PE が直径 800 mm のパイプに必要な正確な形状と寸法になるようにします。

冷却とサイジング: パイプは校正スリーブを出た後、冷却タンクに入り、そこで水を循環させて溶融材料を急速に冷却して固化させます。サイジングスリーブや真空タンクを使用して、パイプの外径を制御し、その形状を維持することもできます。

引き取りシステム: パイプが冷えて固まると、キャタピラのような軌道を使用してパイプを一定の速度で引っ張る引き取りシステムに入ります。引き取りシステムにより均一性が保証され、製造プロセス中のパイプの伸びや変形が防止されます。

切断と積み重ね: パイプは搬出システムから出ると、切断装置を使用して希望の長さに切断されます。これらの切断された直径 800 mm の PE パイプ部分は、輸送および保管のために積み重ねられるかコイル状に巻かれます。

直径 800 mm の PE パイプ製造機の仕様は、メーカーや機械のモデルによって異なる場合があることに注意することが重要です。先進的な機械には、パイプ製造の品質と効率を向上させるために、厚さ制御システム、インライン試験装置、自動プロセスなどの追加機能が組み込まれている場合があります。

大口径 PE パイプの製造には、得られるパイプがさまざまな用途に必要な仕様を確実に満たすために、精密エンジニアリング、高度な技術、品質基準の順守が必要です。