1000-1200 PE-al-PE パイプ押出機ライン

直径 1000 ～ 1200 mm の範囲の PE-al-PE パイプを押出するには、専用の押出機ラインが必要です。複合パイプとしても知られる PE-al-PE パイプは、アルミニウム (al) の層の間に挟まれたポリエチレン (PE) の層で構成され、強度とバリア特性が強化されています。ここでは、PE-al-PE パイプ押出機ラインに通常含まれるコンポーネントの概要を示します。

材料の取り扱い: プロセスは、原材料の準備と取り扱いから始まります。ポリエチレンとアルミニウムはそれぞれのフィーダーまたはホッパーに供給され、そこで正確に計量され、希望の比率でブレンドされます。

押出機: ブレンドされた材料は押出機に供給されます。押出機は複数のバレルとスクリューで構成されており、材料を加熱、溶融、完全に混合して、PE-al-PE の均質な溶融ブレンドを形成します。

共押出ダイヘッド: 溶融した PE-al-PE ブレンドは共押出ダイヘッドに移されます。ダイヘッドは、通常 1000 ～ 1200 mm の範囲の目的の直径のパイプを作成するように特別に設計されています。複数の層を組み込んで複合パイプ構造を形成し、内側と外側のPE層がアルミニウム層を囲んでいます。

校正と冷却: ダイヘッドから出た後、複合パイプは校正と冷却のプロセスを受けます。校正スリーブ、真空タンク、またはサイジング システムを使用して、押し出されたパイプの正確な寸法と真円度を確保します。さらに、水浴などの冷却システムを使用して、パイプを急速に冷却し、溶融材料を凝固させることもできる。

引き取りと切断: パイプは十分に冷却され、固化すると、引き取りシステムに入ります。キャタピラのようなトラックまたはベルトが一定の速度で移動してパイプを引っ張り、張力と安定性を提供します。引き抜きプロセスに続いて、パイプは切断装置または鋸を使用して希望の長さに切断されます。

マーキングと印刷 (オプション): 場合によっては、追加の手順として、製品仕様、製造日、ブランド ロゴなどの重要な情報を押出パイプの表面にマーキングまたは印刷することが含まれます。

コイリングまたはパッケージング: 最終ステップでは、押し出された PE-al-PE パイプをリールにコイル状に巻いたり、輸送や保管のために束にパッケージしたりすることが含まれます。

PE-al-PE パイプ押出機ラインの仕様と構成は、メーカーや特定のプロジェクト要件によって異なる場合があることに注意することが重要です。高度な機械ラインには、PE-al-PE パイプの製造における一貫した品質と高い生産性を確保するために、インライン検査、厚さ制御システム、自動プロセスなどの追加機能が組み込まれている場合があります。