プラスチックパイプの生産ラインは、定期的に検査および維持する必要があります

プラスチックパイプの生産では、最も重要な部分は冷却部分であることを知っています。金型から押し出された製品を高温下ですばやく冷却できない場合、それがもたらすパラメーターは制御されません。一般的に、冷却水タンクに入った後、パイプの表面温度は摂氏20〜25度でなければなりません。過去には、人工生産方法の使用は、生産効率を大幅に制限した専門家および技術労働者の経験に完全に依存していたため、プラスチックパイプ生産ライン避けられない。

手動の生産により、多くの欠陥製品が発生し、降伏率は高くありません。の使用でプラスチックパイプ生産ライン、そのような問題は解決されました。ただし、この新しい生産ラインを使用すると、安全維持の要件が増加しました。機械の水温を制御できない場合、労働者は水路をすばやくチェックして、詰まりがあるかどうかを確認する必要があります。水面温度が明らかに動作中に較正された温度を超えた場合、サイジングスリーブをすぐに確認して測定する必要があります。破損していることがわかった場合は、すぐにサプライヤーに連絡し、欠陥のある製品のバッチによって引き起こされる損失を避けるために、新しいアクセサリーを送信するように依頼してください。

のメンテナンスプラスチックパイプ生産ライン定期的に実行する必要があります。毎月、主要な検査を実施するだけでなく、テクニカルワーカーも毎日生産を開始する前に検査を実施する必要があります。生産プロセス中に製品の表面に多くのバリがある場合、以前の生産プロセスでは、生産材料の一部が時間内にクリーンアップされず、生産中にいくつかの不均一な品質条件が発生する可能性があります。一般的な経験は、トラクションマシンが失敗した場合、生産された製品のパラメーターがしばしば資格がないことです。