プラスチックパイプ生産ラインの障害と治療方法

現在、国内にはより多くの投資がありますプラスチックパイプ生産ライン、私たちの国は発展途上国だからです。このような生産ライン投資、一部のパイプの生産と処理は、市場で不足しています。したがって、そのような投資は多くの投資家に豊かな利益をもたらすことができ、投資家は当然、そのような収益性の高い市場を見逃すことはありません。

ただし、そのような生産ラインに投資している間、の障害と治療方法を理解することも必要ですプラスチックパイプ生産ライン詳細。いくつかの障害が発生した場合、通常の操作を確保するために時間内に処理する必要があります。

プラスチックパイプの生産ラインが生産されている場合、故障が発生した後、プラスチックパイプには粗い表面、または内部の揺れのリングがあり、真空などがないため、製品データを改善するために断層をタイムリーかつ効果的にトラブルシューティングする必要があります。

たとえば、製品の外面が粗い場合、プロセス温度を調整して冷却水温を下げることができます。 PEパイプの最適な冷却水温は20〜25*です。水路をチェックして、閉塞があり、水圧が不十分なかどうかを確認してください。また、バレル、ヘッド、および加熱リングが損傷しているかどうかを確認してください。サイジングスリーブの水流も調整します。さらに、原材料サプライヤーに相談し、この原材料のバッチのパラメーターが何であるかを尋ねる必要があります。金型コアの特定の温度を確認してください。ダイセクションの温度よりも高い場合は、すぐにコア温度を下げて金型をきれいにします。プラスチックパイプの外面に溝が現れた場合、サイジングスリーブの水圧を調整して、水の出力がバランスが取れていることを確認できます。パイプが均等に冷却されていることを確認するために、真空shapingボックスのノズルの角度を調整します。また、ダイを確認し、サイジングスリーブ、切断機、その他のハードウェアに破片とバリがあるかどうかを確認してください。プラスチックパイプの生産ラインのトラブルシューティングを理解し、それを正しく処理する限り、機器の通常の操作を確保できます。