HDPE、PP、PE袋、フィルムなどの廃プラスチック材料をリサイクルする生産ラインのことを言っているようですね。
このプラスチック フィルム リサイクル機械の生産ラインには通常、プラスチック廃棄物を処理して再利用可能な材料にリサイクルするためのいくつかの段階が含まれます。
以下は、プラスチックリサイクル生産ラインに含まれる一般的なプロセスの概要です。
分別と破砕:廃プラスチック材料は、種類(HDPE、PP、PE)と色に基づいて分別されます。その後、洗浄プロセスに備えて、より小さな断片に細断されます。
洗浄とクリーニング: 細断されたプラスチック片は洗浄され、汚れ、ラベル、その他の残留物などの汚染物質が除去されます。このステップは、プラスチックをさらに加工する準備をするのに役立ちます。
乾燥: 洗浄後、リサイクルプロセスの次の段階に進む前に、プラスチック片を乾燥させて余分な水分を除去します。
溶解と押出: 乾燥したプラスチック片を溶解し、ペレットまたは顆粒に押し出します。このプロセスは、プラスチック廃棄物を新しい製品の製造に簡単に再利用できる形に変換するのに役立ちます。
品質管理: 生産ライン全体で、リサイクルされたプラスチック材料が再利用に必要な基準を満たしていることを確認するための品質管理措置が導入されています。
梱包と流通: リサイクルされたプラスチックのペレットまたは顆粒は梱包され、新しいプラスチック製品を製造するための原材料として使用できるメーカーに流通します。
各生産ラインの具体的な詳細は、使用される機器、操業の規模、リサイクル材料に要求される品質基準に応じて異なる場合があることに注意することが重要です。
さらに、リサイクルプロセス全体を通じて、適切な廃棄物管理の実践と環境への配慮を考慮する必要があります。
名前 | (キロワット)モーター電力 | (mm)サイズ | (T/H)水の使用量 | (mm)ステンレス規格 | 電気規格 |
ベルトコンベアー | 1.5kW | 4000*600*2100mm | - | - | 顧客の基準によると |
クラッシャー | 37kW | 1800*1500*3000mm | 0.6~1.0 | - | |
スパイラルチャージャー | 1.5kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
ベルトコンベアー | 1.5kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
クラッシャー | 37kW | 1800*1500*3000mm | 0.6~1.0 | - | |
スパイラルチャージャー | 1.5kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
フローティングシンク | 2.2*2KW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
スパイラルチャージャー | 1.5kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
高速摩擦洗濯機 | 22kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
スパイラルチャージャー | 1.5kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
脱水機 | 45kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
乾燥システム-1 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
移行ストレージ | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
乾燥システム-2 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
貯蔵ホッパー | 2.2kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
電気キャビネット | - | 2000*450*1780mm | - | - |